一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈及粘连排序装置
专利摘要:本发明涉及一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈,所述支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体、导向通孔组容纳腔和支撑钢带圈连接螺纹孔,所述支撑钢带圈本体沿水平方向设置,且呈中空的封闭环状;所述支撑钢带圈本体上沿水平方向均布间隔制有多个导向通孔组容纳腔组,每个导向通孔组容纳腔组包括多个沿纵向均布间隔设置的导向通孔组容纳腔,该导向通孔组容纳腔设置为中空状;每个导向通孔组容纳腔组中的两个相邻的导向通孔组容纳腔之间的支撑钢带圈本体设置为导向定位板接触部。本支撑钢带圈及装置丰富了多层片状陶瓷电容生产用的相关的零件或生产设备,给生产带来了极大的便利。
专利说明:
一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈及粘连排序装置
[0001] 技术领域
[0002] 本发明属于电容器生产设备技术领域,尤其是一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈及粘连排序装置。
[0003] 背景技术
[0004] 多层片状陶瓷电容在生产的过程中,有时需要将已经排序好的电容粗品以排列好的顺序粘覆在胶带上,然后再进入下一道操作工序。但是,目前该种工序操作起来非常繁琐,而且也很难保证粘覆在胶带上的电容粗品的排列有序性,给生产带来了不便,降低了工作效率,同时也不能保证产品质量的一致性。因此亟需一种或几种相关的零件或生产设备来满足使用需求。
[0005] 通过检索,尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
[0006] 发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈及粘连排序装置,该支撑钢带圈及装置丰富了多层片状陶瓷电容生产用的相关的零件或生产设备,给生产带来了极大的便利。
[0008] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0009] 一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈,所述支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体、导向通孔组容纳腔和支撑钢带圈连接螺纹孔,所述支撑钢带圈本体沿水平方向设置,且呈中空的封闭环状;
[0010] 所述支撑钢带圈本体上沿水平方向均布间隔制有多个导向通孔组容纳腔组,每个导向通孔组容纳腔组包括多个沿纵向均布间隔设置的导向通孔组容纳腔,该导向通孔组容纳腔设置为中空状;每个导向通孔组容纳腔组中的两个相邻的导向通孔组容纳腔之间的支撑钢带圈本体设置为导向定位板接触部;
[0011] 所述导向通孔组容纳腔外的纵向两侧的支撑钢带圈本体上沿水平方向均布间隔制有多个支撑钢带圈连接螺纹孔,该支撑钢带圈连接螺纹孔沿竖直方向设置,支撑钢带圈能够通过该多个支撑钢带圈连接螺纹孔、螺栓和与其匹配设置的设备相连接设置。
[0012] 而且,所述支撑钢带圈的材质为不锈钢。
[0013] 而且,所述不锈钢为SUS304不锈钢。
[0014] 利用如上所述的多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈的粘连排序装置,所述装置包括导向定位板和支撑钢带圈,所述导向定位板和支撑钢带圈相匹配设置;
[0015] 所述导向定位板包括板体、定位安装板、支撑钢带圈接触部、导向通孔、分离凹槽、水平螺纹连接孔和竖直螺纹连接孔,所述板体沿水平方向设置,该板体上沿纵向均布间隔制有多个导向通孔组,两个导向通孔组之间的板体上设置为支撑钢带圈接触部,每个导向通孔组包括多个沿纵向均布间隔设置的导向通孔排,每个导向通孔排沿水平方向设置,每个导向通孔排包括多个沿水平方向均布间隔设置的导向通孔,该导向通孔沿竖直方向设置;相邻两个导向通孔排之间的板体上向下凹陷制有分离凹槽,该分离凹槽设置于导向通孔顶部下方的0.14mm处;
[0016] 所述导向通孔包括通孔本体、上倒角和下倒角,所述通孔本体的顶部同轴紧密制有上倒角,该通孔本体的底部同轴紧密制有下倒角;所述通孔本体的直径为0.45±0.01mm,相邻两个通孔本体的圆心的距离为1.40mm,所述上倒角为45°,所述下倒角为60°,所述分离凹槽沿纵向的宽度为0.6mm;
[0017] 所述板体的水平两端下方均一体制出定位安装板,该定位安装板沿竖直方向设置,该定位安装板的水平两侧内均沿纵向间隔制有多个水平螺纹连接孔,该水平螺纹连接孔沿水平方向设置,所述定位安装板的水平两侧内均沿纵向间隔制有多个竖直螺纹连接孔,该竖直螺纹连接孔沿竖直方向设置,且自定位安装板的上表面向下延伸,导向定位板能够通过水平螺纹连接孔和竖直螺纹连接孔、螺栓和与其匹配设置的设备相连接设置;
[0018] 每个导向通孔组容纳腔组中的导向通孔组容纳腔与导向通孔组相匹配设置,导向通孔组能够容纳设置于与其相匹配设置的导向通孔组容纳腔中;所述导向定位板接触部与支撑钢带圈接触部相匹配设置,该导向定位板接触部能够与相匹配设置的支撑钢带圈接触部可拆卸接触设置在一起。
[0019] 而且,所述导向定位板的材质为航空铝。
[0020] 而且,所述航空铝为7075航空铝。
[0021] 本发明取得的优点和积极效果是:
[0022] 1、本支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体、导向通孔组容纳腔和支撑钢带圈连接螺纹孔,该支撑钢带圈可以应用于多层片状陶瓷电容在生产的过程时需要将已经排序好的电容粗品以排列好的顺序粘覆在胶带上的工序,使用方便,保证了粘覆在胶带上的电容粗品的排列有序性,提高了工作效率,同时也保证了产品质量的一致性,丰富了多层片状陶瓷电容生产用的相关的零件或生产设备,给生产带来了极大的便利。
[0023] 2、本粘连排序装置包括导向定位板和支撑钢带圈,导向定位板和支撑钢带圈相匹配设置,导向定位板包括板体、定位安装板、支撑钢带圈接触部、导向通孔、分离凹槽、水平螺纹连接孔和竖直螺纹连接孔,支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体、导向通孔组容纳腔和支撑钢带圈连接螺纹孔,上倒角、下倒角的设置,便于已经排序好的电容粗品进入到导向定位板的导向通孔内,该装置可以应用于多层片状陶瓷电容在生产的过程时需要将已经排序好的电容粗品以排列好的顺序粘覆在胶带上的工序,使用方便,保证了粘覆在胶带上的电容粗品的排列有序性,提高了工作效率,同时也保证了产品质量的一致性,丰富了多层片状陶瓷电容生产用的相关的零件或生产设备,给生产带来了极大的便利。
[0024] 3、本粘连排序装置的导向定位板的材质为航空铝,材质为航空铝,该种材质硬度高,不易变形,能够更好地保证使用效果。
[0025] 4、本支撑钢带圈的材质为不锈钢,较优地,所述不锈钢为SUS304不锈钢。
[0026] 附图说明
[0027] 图1为本发明中导向定位板的结构连接俯视图;
[0028] 图2为图1的后视示意图;
[0029] 图3为图1的左视示意图;
[0030] 图4为图1的A-A向的截面剖视示意图;
[0031] 图5为图1的仰视示意图;
[0032] 图6为图1中多个通孔本体的结构连接俯视示意图;
[0033] 图7为图3中C部的结构连接放大示意图;
[0034] 图8为图4中B部的结构连接放大示意图;
[0035] 图9为图1的结构连接立体图;
[0036] 图10为图9中D部的结构连接放大示意图;
[0037] 图11为本发明中支撑钢带圈的结构连接俯视图;
[0038] 图12为本发明中粘连排序装置的导向定位板和支撑钢带圈的使用状态连接演示图。
[0039] 具体实施方式
[0040] 下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
[0041] 本发明中所使用的原料,如无特殊说明,均为常规的市售产品;本发明中所使用的方法,如无特殊说明,均为本领域的常规方法。
[0042] 一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈,如图11所示,所述支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体13、导向通孔组容纳腔15和支撑钢带圈连接螺纹孔17,所述支撑钢带圈本体沿水平方向设置,且呈中空的封闭环状;
[0043] 所述支撑钢带圈本体上沿水平方向均布间隔制有多个导向通孔组容纳腔组14,每个导向通孔组容纳腔组包括多个沿纵向均布间隔设置的导向通孔组容纳腔,该导向通孔组容纳腔设置为中空状;每个导向通孔组容纳腔组中的两个相邻的导向通孔组容纳腔之间的支撑钢带圈本体设置为导向定位板接触部16;
[0044] 所述导向通孔组容纳腔外的纵向两侧的支撑钢带圈本体上沿水平方向均布间隔制有多个支撑钢带圈连接螺纹孔,该支撑钢带圈连接螺纹孔沿竖直方向设置,支撑钢带圈能够通过该多个支撑钢带圈连接螺纹孔、螺栓和与其匹配设置的设备相连接设置。
[0045] 本支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体、导向通孔组容纳腔和支撑钢带圈连接螺纹孔,该支撑钢带圈可以应用于多层片状陶瓷电容在生产的过程时需要将已经排序好的电容粗品以排列好的顺序粘覆在胶带上的工序,使用方便,保证了粘覆在胶带上的电容粗品的排列有序性,提高了工作效率,同时也保证了产品质量的一致性,丰富了多层片状陶瓷电容生产用的相关的零件或生产设备,给生产带来了极大的便利。
[0046] 利用上述多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈的粘连排序装置,所述装置包括导向定位板和支撑钢带圈12,所述导向定位板和支撑钢带圈相匹配设置;
[0047] 如图1至图10所示,所述导向定位板包括板体2、定位安装板1、支撑钢带圈接触部18、导向通孔5、分离凹槽6、水平螺纹连接孔7和竖直螺纹连接孔8,所述板体沿水平方向设置,该板体上沿纵向均布间隔制有多个导向通孔组3,两个导向通孔组之间的板体上设置为支撑钢带圈接触部,每个导向通孔组包括多个沿纵向均布间隔设置的导向通孔排4,每个导向通孔排沿水平方向设置,每个导向通孔排包括多个沿水平方向均布间隔设置的导向通孔,该导向通孔沿竖直方向设置;相邻两个导向通孔排之间的板体上向下凹陷制有分离凹槽,该分离凹槽设置于导向通孔顶部下方的0.14mm处;
[0048] 所述导向通孔包括通孔本体10、上倒角9和下倒角11,所述通孔本体的顶部同轴紧密制有上倒角,该通孔本体的底部同轴紧密制有下倒角;所述通孔本体的直径为0.45±0.01mm,相邻两个通孔本体的圆心的距离为1.40mm,所述上倒角为45°,所述下倒角为60°,所述分离凹槽沿纵向的宽度为0.6mm;
[0049] 所述板体的水平两端下方均一体制出定位安装板,该定位安装板沿竖直方向设置,该定位安装板的水平两侧内均沿纵向间隔制有多个水平螺纹连接孔,该水平螺纹连接孔沿水平方向设置,所述定位安装板的水平两侧内均沿纵向间隔制有多个竖直螺纹连接孔,该竖直螺纹连接孔沿竖直方向设置,且自定位安装板的上表面向下延伸,导向定位板能够通过水平螺纹连接孔和竖直螺纹连接孔、螺栓和与其匹配设置的设备相连接设置;
[0050] 每个导向通孔组容纳腔组中的导向通孔组容纳腔与导向通孔组相匹配设置,导向通孔组能够容纳设置于与其相匹配设置的导向通孔组容纳腔中;所述导向定位板接触部与支撑钢带圈接触部相匹配设置,该导向定位板接触部能够与相匹配设置的支撑钢带圈接触部可拆卸接触设置在一起。
[0051] 本装置包括导向定位板和支撑钢带圈,导向定位板和支撑钢带圈相匹配设置,导向定位板包括板体、定位安装板、支撑钢带圈接触部、导向通孔、分离凹槽、水平螺纹连接孔和竖直螺纹连接孔,支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体、导向通孔组容纳腔和支撑钢带圈连接螺纹孔,上倒角、下倒角的设置,便于已经排序好的电容粗品进入到导向定位板的导向通孔内,该装置可以应用于多层片状陶瓷电容在生产的过程时需要将已经排序好的电容粗品以排列好的顺序粘覆在胶带上的工序,使用方便,保证了粘覆在胶带上的电容粗品的排列有序性,提高了工作效率,同时也保证了产品质量的一致性,丰富了多层片状陶瓷电容生产用的相关的零件或生产设备,给生产带来了极大的便利。
[0052] 本粘连排序装置的一种使用方法可以如下:
[0053] 该装置在使用时,先将支撑钢带圈安装于同步带传动之类的设备上,该设备能够涨紧安装支撑钢带圈并带动其旋转,再将导向定位板沿水平方向设置,且设置于支撑钢带圈的正下方,导向定位板和支撑钢带圈接触后的具体安装结构可以如图12所示,二者之间留有与电容相匹配的距离,将支撑钢带圈暂停转动,然后将待粘覆电容的胶带涨紧设置于支撑钢带圈的外表面上,使胶带的粘性面朝外设置,然后将经前道工序处理完的、已经提前排好序的多个电容通过相关设备将排序完毕的多个电容器向上推入导向定位板的导向通孔内,继而向上顶出导向通孔,排序完毕的多个电容器的顶部便被顶出导向通孔继而粘覆到胶带的粘性面上,然后使支撑钢带圈整体继续转动,从而带动胶带向前转动,即可完成将已经排序好的电容粗品粘覆在胶带上的工序,如此循环操作即可。
[0054] 在本实施例中,所述导向定位板的材质为航空铝,材质为航空铝,该种材质硬度高,不易变形,能够更好地保证使用效果。
[0055] 较优地,所述航空铝为7075航空铝。
[0056] 在本实施例中,所述支撑钢带圈的材质为不锈钢,较优地,所述不锈钢为SUS304不锈钢。
[0057] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
权利要求:1.一种多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈,其特征在于:所述支撑钢带圈包括支撑钢带圈本体、导向通孔组容纳腔和支撑钢带圈连接螺纹孔,所述支撑钢带圈本体沿水平方向设置,且呈中空的封闭环状;
所述支撑钢带圈本体上沿水平方向均布间隔制有多个导向通孔组容纳腔组,每个导向通孔组容纳腔组包括多个沿纵向均布间隔设置的导向通孔组容纳腔,该导向通孔组容纳腔设置为中空状;每个导向通孔组容纳腔组中的两个相邻的导向通孔组容纳腔之间的支撑钢带圈本体设置为导向定位板接触部;
所述导向通孔组容纳腔外的纵向两侧的支撑钢带圈本体上沿水平方向均布间隔制有多个支撑钢带圈连接螺纹孔,该支撑钢带圈连接螺纹孔沿竖直方向设置,支撑钢带圈能够通过该多个支撑钢带圈连接螺纹孔、螺栓和与其匹配设置的设备相连接设置。
2.根据权利要求1所述的多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈,其特征在于:所述支撑钢带圈的材质为不锈钢。
3.根据权利要求2所述的多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈,其特征在于:所述不锈钢为SUS304不锈钢。
4.利用如权利要求1至3任一项所述的多层片状陶瓷电容器生产用支撑钢带圈的粘连排序装置,其特征在于:所述装置包括导向定位板和支撑钢带圈,所述导向定位板和支撑钢带圈相匹配设置;
所述导向定位板包括板体、定位安装板、支撑钢带圈接触部、导向通孔、分离凹槽、水平螺纹连接孔和竖直螺纹连接孔,所述板体沿水平方向设置,该板体上沿纵向均布间隔制有多个导向通孔组,两个导向通孔组之间的板体上设置为支撑钢带圈接触部,每个导向通孔组包括多个沿纵向均布间隔设置的导向通孔排,每个导向通孔排沿水平方向设置,每个导向通孔排包括多个沿水平方向均布间隔设置的导向通孔,该导向通孔沿竖直方向设置;相邻两个导向通孔排之间的板体上向下凹陷制有分离凹槽,该分离凹槽设置于导向通孔顶部下方的0.14mm处;
所述导向通孔包括通孔本体、上倒角和下倒角,所述通孔本体的顶部同轴紧密制有上倒角,该通孔本体的底部同轴紧密制有下倒角;所述通孔本体的直径为0.45±0.01mm,相邻两个通孔本体的圆心的距离为1.40mm,所述上倒角为45°,所述下倒角为60°,所述分离凹槽沿纵向的宽度为0.6mm;
所述板体的水平两端下方均一体制出定位安装板,该定位安装板沿竖直方向设置,该定位安装板的水平两侧内均沿纵向间隔制有多个水平螺纹连接孔,该水平螺纹连接孔沿水平方向设置,所述定位安装板的水平两侧内均沿纵向间隔制有多个竖直螺纹连接孔,该竖直螺纹连接孔沿竖直方向设置,且自定位安装板的上表面向下延伸,导向定位板能够通过水平螺纹连接孔和竖直螺纹连接孔、螺栓和与其匹配设置的设备相连接设置;
每个导向通孔组容纳腔组中的导向通孔组容纳腔与导向通孔组相匹配设置,导向通孔组能够容纳设置于与其相匹配设置的导向通孔组容纳腔中;所述导向定位板接触部与支撑钢带圈接触部相匹配设置,该导向定位板接触部能够与相匹配设置的支撑钢带圈接触部可拆卸接触设置在一起。
5.根据权利要求4所述的粘连排序装置,其特征在于:所述导向定位板的材质为航空铝。
6.根据权利要求5所述的粘连排序装置,其特征在于:所述航空铝为7075航空铝。
公开号:CN110610821
申请号:CN201910998175.9A
发明人:赵广军
申请人:天津昌润鹏科技有限公司
申请日:2019-10-21
公开日:2019-12-24
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